鉅力特機械大口徑厚壁鋼管生產流程介紹

大口徑厚壁鋼管的基本用途：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優質碳結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。大口徑厚壁鋼管主要用20、45號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態交貨。
大口徑厚壁鋼管的執行標準：
結構管GB8162-2008
流體管 GB8163-2008
低中壓鍋爐管 GB3087-2008
高壓鍋爐管 GB5310-2008
化肥專用管 GB6479-2000
石油裂化管 GB9948-88
大口徑厚壁鋼管規格范圍：大口徑厚壁鋼管的外徑通常超過325mm,壁厚超過20mm的鋼管，目前單焊縫最大口徑可達到1220mm，壁厚可達到80mm.。雙焊縫最大口徑可達到2020mm。
大口徑厚壁鋼管用途：大口徑厚壁鋼管多應用于大型的鋼結構建設之中，做主體支撐部分，例如橋梁打樁、海底打樁、高層建筑打樁。其材質一般選用Q345B 、Q345C。溫度較低地區也會用到Q345D,Q345E。
大口徑厚壁鋼管生產工藝：大口徑厚壁鋼管的生產工藝一般包括熱軋、熱卷、澆鑄等生產方式！大口徑厚壁鋼管多見于雙面埋弧焊生產工藝，產品經折彎、合縫、內焊、外焊、矯直、平頭等多道工序，達到美國石油學會標準要求。
大口徑厚壁鋼管生產流程：管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝 　工業管工藝流程 　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
大口徑厚壁鋼管重量公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）